即使是冷鍛，合金管件工作時溫度也會上升，因為工件的塑性變形轉化為熱。在溫鍛變形時，工件包含大量的熱，部分傳給模具，使其升溫。模具的熱膨脹不可避免，其型面發生位移，并且不均勻分布，必然影響鍛件精度，不能忽視。在溫鍛連續生產中，合金管件被周期性地加熱、冷卻，型腔尺寸不穩定，只有連續鍛造若干個鍛件之后，模具的吸熱與散熱達到相對的平衡狀態，合金管件的工作溫度才會穩定下來，使鍛件尺寸偏差趨于一致，但是尺寸偏差在模具設計、加工時必須事先給予補償。
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